1. Controllo rigoroso delle materie prime
La qualità delle materie prime è il fattore fondamentale che influenza la stabilità del lotto del modulo del silicato di potassio liquido. Il silicato di potassio liquido è composto principalmente da biossido di silicio (SiO₂), ossido di potassio (K₂O) e altri componenti. Pertanto, la selezione e l'ispezione delle materie prime devono essere rigorosamente regolamentate.
Scegli fornitori stabili e di alta qualità. La capacità produttiva, il sistema di controllo qualità e la credibilità del fornitore devono essere pienamente valutati. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd ha una ricca esperienza e standard rigorosi a questo riguardo. Al momento dell'acquisto di materie prime, effettuerà ispezioni in loco dei fornitori per garantire che i fornitori abbiano processi di produzione stabili e metodi di ispezione di qualità perfetti per garantire la qualità delle materie prime dalla fonte.
Ogni lotto di materie prime deve essere rigorosamente controllato. Gli elementi di ispezione includono il contenuto di biossido di silicio, la purezza dell'ossido di potassio e il contenuto di impurità. Ad esempio, se l'ossido di potassio contiene impurità come il ferro, influenzerà il modulo del silicato di potassio liquido, quindi il contenuto di ferro deve essere controllato entro lo standard ≤0,01%. Attraverso apparecchiature di prova avanzate e metodi di prova precisi, come analisi chimiche, analisi spettrali, ecc., garantiamo che i vari indicatori delle materie prime soddisfino i requisiti di produzione. Solo quando la qualità delle materie prime è stabile è possibile gettare le basi per la successiva produzione di silicato di potassio liquido a modulo stabile.
2. Ottimizzazione e stabilizzazione del processo produttivo
Il processo di produzione è l'anello chiave per garantire la stabilità del modulo batch del silicato di potassio liquido. Impostazioni ragionevoli dei parametri del processo di produzione e procedure rigorose di esecuzione del processo possono controllare efficacemente il processo di reazione e garantire la coerenza del modulo.
(I) Controllo della temperatura e del tempo di reazione
La temperatura e il tempo di reazione hanno un impatto significativo sul modulo (M): 2,7-3,0 Il modulo del silicato di potassio liquido. Durante il processo produttivo è necessario monitorare in tempo reale la temperatura nel reattore attraverso precisi sistemi di controllo della temperatura, come termocoppie, sensori di temperatura, ecc., e regolarli in base alle esigenze del processo. In generale, una temperatura adeguata può favorire la reazione e migliorare l'uniformità e la stabilità della reazione. Ad esempio, entro uno specifico intervallo di temperature, il biossido di silicio e l'ossido di potassio possono reagire completamente per formare una struttura stabile di silicato di potassio, garantendo così che il modulo sia compreso nell'intervallo 2,7-3,0. Allo stesso tempo, il tempo di reazione deve essere rigorosamente controllato. Un tempo di reazione troppo lungo o troppo breve può portare ad una deviazione del modulo. Attraverso molteplici esperimenti e analisi dei dati, la temperatura di reazione e l'intervallo di tempo ottimali vengono determinati e implementati rigorosamente durante il processo di produzione.
(II) Calcolo accurato del rapporto delle materie prime
Il rapporto della materia prima è uno dei fattori fondamentali che influenzano il modulo del silicato di potassio liquido. Secondo la definizione di modulo (modulo = quantità di biossido di silicio/quantità di ossido di potassio), il rapporto di alimentazione tra biossido di silicio e ossido di potassio deve essere calcolato con precisione. Prima della produzione, la quantità di materie prime necessaria per ciascun lotto deve essere calcolata in base al piano di produzione e alle specifiche del prodotto e l'alimentazione accurata deve essere effettuata tramite apparecchiature di misurazione ad alta precisione come bilance elettroniche e flussometri. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd dispone di un team tecnico professionale in grado di regolare con precisione il rapporto delle materie prime in base ai diversi requisiti del prodotto per garantire che il modulo di ciascun lotto di prodotti soddisfi i requisiti. Allo stesso tempo, durante il processo di alimentazione, è necessario prestare attenzione all'ordine di alimentazione e alla velocità di agitazione per garantire che le materie prime siano completamente miscelate e che la reazione sia uniforme.
(III) Ottimizzazione della velocità e del metodo di agitazione
L'agitazione gioca un ruolo importante nel processo di produzione del silicato di potassio liquido con modulo (M): 2,7-3,0. Una buona agitazione può mettere completamente in contatto le materie prime, accelerare la velocità di reazione e migliorare l'uniformità della reazione. Una velocità di agitazione troppo veloce o troppo lenta può influenzare l'effetto della reazione. Una velocità di agitazione troppo elevata può causare schizzi di materiale, con conseguente perdita di materia prima e rischi per la sicurezza; Una velocità di agitazione troppo lenta può causare una miscelazione irregolare del materiale e una reazione incompleta, influenzando così la stabilità del modulo. Pertanto, è necessario selezionare la velocità di agitazione e il metodo di agitazione appropriati in base a fattori quali il volume del reattore e le proprietà dei materiali. Ad esempio, viene utilizzato un agitatore ad ancora o un agitatore a pale e la velocità di agitazione viene regolata in base alle diverse fasi della reazione per garantire che i materiali possano essere miscelati rapidamente nella fase iniziale della reazione e che uno stato di agitazione stabile possa essere mantenuto nella fase successiva della reazione per garantire che la reazione venga completamente eseguita.
3. Gestione e manutenzione delle attrezzature di produzione
Le prestazioni e la stabilità delle apparecchiature di produzione influiscono direttamente sull'esecuzione del processo produttivo e sulla qualità del prodotto. Pertanto, il rafforzamento della gestione e della manutenzione delle apparecchiature di produzione e il mantenimento del normale funzionamento delle apparecchiature sono garanzie importanti per garantire la stabilità del lotto di modulo di silicato di potassio liquido.
(I) Ispezione e manutenzione regolari delle attrezzature
L'ispezione e la manutenzione regolari delle apparecchiature di produzione possono scoprire tempestivamente problemi con le apparecchiature ed evitare l'impatto di guasti alle apparecchiature sulla produzione. Il contenuto dell'ispezione comprende le parti meccaniche, l'impianto elettrico, il sistema di controllo, ecc. dell'apparecchiatura. Ad esempio, controllare le prestazioni di tenuta del reattore per evitare perdite di materiale e ingresso di impurità esterne; controllare l'accuratezza delle apparecchiature di misurazione per garantire l'accuratezza della quantità di alimentazione della materia prima; controllare le condizioni operative del sistema di controllo della temperatura e del sistema di agitazione per garantire la stabilità delle condizioni di reazione. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd ha istituito un sistema completo di gestione delle apparecchiature, formulato un piano dettagliato di manutenzione delle apparecchiature, mantiene e mantiene regolarmente le apparecchiature e conserva i registri per garantire che le apparecchiature siano sempre in buone condizioni operative.
(II) Aggiornamento e upgrade delle apparecchiature
Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, anche le apparecchiature di produzione chimica vengono costantemente aggiornate e migliorate. L'introduzione tempestiva di apparecchiature di produzione avanzate può migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Ad esempio, l'uso del sistema di controllo intelligente del reattore può ottenere un controllo preciso di parametri quali temperatura di reazione, tempo, velocità di agitazione, ecc. e migliorare il livello di automazione e la stabilità del processo di produzione; l'uso di apparecchiature di rilevamento online ad alta precisione può monitorare indicatori chiave come il modulo del silicato di potassio liquido in tempo reale, regolare i parametri del processo di produzione nel tempo e garantire la stabilità della qualità del prodotto.
4. Miglioramento del sistema di controllo qualità
L'istituzione di un sistema completo di ispezione della qualità è un mezzo importante per garantire la stabilità del lotto del modulo del silicato di potassio liquido. Ispezionando rigorosamente i prodotti semilavorati e i prodotti finiti nel processo di produzione, è possibile scoprire tempestivamente i problemi e adottare misure per adattarli per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti.
(I) Determinazione degli elementi e degli standard di ispezione
Determinare elementi e standard di ispezione ragionevoli in base alle specifiche del prodotto e ai requisiti di applicazione del silicato di potassio liquido. Oltre al modulo (2,7-3,0), include anche il grado Baume (20°C/°Be: 40,0-42,0), la densità (ρ/g/cm³: 1,385-1,405), il contenuto di biossido di silicio (SiO₂%: ≥26), l'ossido di potassio (K₂O%: ≥14), il contenuto di ferro (Fe%: ≤0,01) e altri indicatori. Questi indicatori sono correlati e riflettono la qualità e le prestazioni del silicato di potassio liquido.
(II) Selezione delle attrezzature e dei metodi di ispezione
La selezione di attrezzature di ispezione avanzate e metodi di ispezione scientifica è la chiave per garantire l'accuratezza dei risultati dell'ispezione. Ad esempio, utilizzare un idrometro per misurare Baume, un densimetro per misurare la densità, un metodo di analisi chimica per misurare il contenuto di biossido di silicio e ossido di potassio e uno spettrometro di assorbimento atomico per misurare il contenuto di ferro. Allo stesso tempo, le apparecchiature di prova dovrebbero essere calibrate e mantenute regolarmente per garantirne la precisione e l'accuratezza.
(III) Standardizzazione del processo di test
Standardizzare il processo di test per garantire la scientificità e l'equità del lavoro di test. Durante il processo di test, gli standard di test e le procedure operative devono essere seguiti rigorosamente e la raccolta, la preparazione e i registri dei test dei campioni devono essere eseguiti correttamente. Ogni lotto di prodotti semilavorati e prodotti finiti deve essere campionato e testato e i risultati dei test devono essere restituiti tempestivamente al reparto di produzione in modo che il reparto di produzione possa adeguare i parametri del processo di produzione in base ai risultati del test. Se il test rileva che il modulo e altri indicatori non soddisfano i requisiti, le ragioni dovrebbero essere analizzate in tempo e dovrebbero essere adottate misure per affrontarle, come la regolazione del rapporto delle materie prime, l'estensione del tempo di reazione, ecc., fino a quando la qualità del prodotto non viene qualificata.
5. Controllo dei fattori ambientali
Anche la temperatura, l'umidità, la qualità dell'aria e altri fattori dell'ambiente di produzione avranno un certo impatto sul processo di produzione e sulla qualità del prodotto del silicato di potassio liquido. Pertanto, è necessario controllare efficacemente l'ambiente di produzione per garantire che la produzione venga effettuata in condizioni ambientali adeguate.
(I) Controllo della temperatura e dell'umidità
La temperatura e l'umidità del laboratorio di produzione devono essere mantenute entro un certo intervallo per evitare l'impatto di temperature troppo alte o troppo basse, umidità troppo alta o troppo bassa sulla produzione. Ad esempio, una temperatura troppo elevata può causare una volatilizzazione più rapida del materiale, influenzando l'accuratezza del rapporto della materia prima; un'umidità troppo elevata può far sì che le materie prime si inumidiscano, compromettendone la qualità e le prestazioni. La temperatura e l'umidità dell'officina di produzione possono essere regolate e controllate installando condizionatori d'aria, umidificatori, deumidificatori e altre apparecchiature per garantire che la temperatura e l'umidità soddisfino i requisiti del processo di produzione.
(II) Controllo della qualità dell'aria
La qualità dell'aria dell'officina di produzione dovrebbe essere mantenuta buona per evitare polvere, gas nocivi e altre impurità provenienti da materiali e prodotti inquinanti. È possibile installare apparecchiature di ventilazione, apparecchiature per la purificazione dell'aria, ecc. Per scaricare tempestivamente polvere e gas nocivi nell'officina, introdurre aria fresca e garantire la qualità dell'aria nell'officina. Allo stesso tempo, l'officina deve essere pulita e disinfettata regolarmente per mantenerla pulita e igienica.
6. Gestione dell'imballaggio e dello stoccaggio
Sebbene i collegamenti di imballaggio e stoccaggio non influenzino direttamente il processo di produzione del silicato di potassio liquido, svolgono anche un ruolo importante nella stabilità della qualità del prodotto. Metodi di imballaggio e conservazione ragionevoli possono impedire che il prodotto venga influenzato da fattori esterni durante il trasporto e lo stoccaggio e garantire la stabilità del modulo del prodotto e di altri indicatori.
(I) Selezione dei materiali di imballaggio
Selezionare materiali di imballaggio adeguati, come fusti di plastica resistenti alla corrosione, fusti di ferro, ecc., per garantire che i materiali di imballaggio non reagiscano chimicamente con il silicato di potassio liquido e influenzino la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, i materiali di imballaggio devono avere buone proprietà di tenuta per evitare perdite di prodotto e l'ingresso di impurità esterne.
(II) Specifiche del processo di confezionamento
Durante il processo di imballaggio, le operazioni devono essere eseguite rigorosamente in conformità con i requisiti del processo di imballaggio per garantire che la qualità e la quantità dell'imballaggio soddisfino i requisiti. Ad esempio, quando si riempie il silicato di potassio liquido, la velocità di riempimento deve essere controllata per evitare bolle e spruzzi; il contenitore dell'imballaggio deve essere contrassegnato con nome del prodotto, modello, numero di lotto, data di produzione e altre informazioni per la tracciabilità e la gestione.
(III) Gestione dell'ambiente di stoccaggio
Il magazzino di stoccaggio deve essere mantenuto asciutto, ventilato, fresco ed evitare la luce solare diretta, temperature e umidità elevate. La temperatura di conservazione deve essere controllata entro un intervallo appropriato per evitare temperature eccessivamente elevate che causano la volatilizzazione o il deterioramento del prodotto e temperature eccessivamente basse che causano la solidificazione o la cristallizzazione del prodotto. Allo stesso tempo, è necessario condurre ispezioni regolari sui prodotti immagazzinati per verificare se l'imballaggio è intatto e se i prodotti presentano anomalie, come precipitazioni, scolorimento, ecc. Se si riscontrano problemi, è necessario adottare misure tempestive per affrontarli.
